五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因

在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。

以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：

1.模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、模口或機身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

2.供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

3.模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

4.模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

5.模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

橡套電纜是由多股的細(xì)銅絲為導(dǎo)體，外包橡膠絕緣和橡膠護套的一種柔軟可移動的電纜品種。一般來講，包括通用橡套軟電纜，電焊機電纜，潛水電機電纜，無線電裝置電纜和攝影光源電纜等品種。

橡套電纜廣泛使用于各種電器設(shè)備，例如日用電器，電動機械，電工裝置和器具的移動式電源線。同時可在室內(nèi)或戶外環(huán)境條件下使用。根據(jù)電纜所受的機械外力，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上分為輕型、中型和重型三類。在截面上也有適當(dāng)?shù)你暯印?/p>

一般輕型橡套電纜使用于日用電器、小型電動設(shè)備，要求柔軟、輕巧、彎曲性能好；

中型橡套電纜除工業(yè)用外，廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化中；

重型電纜用于如港口機械、探照燈、家業(yè)大型水力排灌站等場合。這類產(chǎn)品具有良好的通用性，系列規(guī)格完整，性能良好和穩(wěn)定。

防水橡套電纜和潛水泵用電纜：主要用于潛水電機配套，型號為JHS，JHSB。

無線電裝置用電纜：現(xiàn)在主要生產(chǎn)兩種橡套電纜(一種屏蔽的,一種不屏蔽)，基本能滿足要求，型號為WYHD，WYHDP。

攝影用電纜產(chǎn)品：配合新型光源的發(fā)展，具有結(jié)構(gòu)小、性能好，同時滿足室內(nèi)和野外工作的需要，逐步取代一些粗重、耐熱性能差的老產(chǎn)品。

操作方法：

1、按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時間

2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補處，特別是結(jié)合處要充分處理。

3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補膠料，注意不能偏多或偏少，

4、將剪好的膠料塞在缺口處，注意膠料不要高于電線圓周面。

5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。

6、待硫化時間到，取出產(chǎn)品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。

驗證方法：

將適量空氣壓入所補電線并置于水中，見有無漏氣現(xiàn)象即可判定好壞。

標(biāo)簽：橡套電纜